Påvisning af overflade- og overfladedefekter på støbegods

1) Prøvning af væskegennemtrængning
Væskegennemtrængningstest bruges til at kontrollere forskellige åbne defekter på overfladen af ​​støbegods, såsom overfladerevner, overfladenålehuller og andre defekter, der er svære at opdage med det blotte øje. Den almindeligt anvendte penetranttestning er farvetestning, som går ud på at gennembløde eller sprøjte en farvet (normalt rød) væske (penetrant) med høj gennemtrængningsevne på støbegodset. Penetreringsmidlet trænger ind i den åbne defekt, tørrer hurtigt det overfladegennemtrængende væskelag af og sprøjter derefter den lettørrende indikator (også kaldet fremkalder) på overfladen af ​​støbegodset. Efter at penetranten, der er tilbage i den åbne defekt, er suget ud, farves indikatoren, hvilket kan afspejle formen, størrelsen og fordelingen af ​​defekten. Det skal påpeges, at nøjagtigheden af ​​penetranttestning falder med stigningen i overfladeruheden af ​​det inspicerede materiale, det vil sige, jo lysere overfladen er, jo bedre er detekteringseffekten. Overfladen poleret af kværnen har den højeste detektionsnøjagtighed, og selv intergranulære revner kan detekteres. Ud over farvetestning er fluorescerende penetranttest også en almindeligt anvendt testmetode for flydende penetrant. Det kræver ultraviolet lys til bestråling og observation, og detektionsfølsomheden er højere end for farvetestning.
2) Hvirvelstrømstest
Hvirvelstrømstest er velegnet til at kontrollere defekter, der generelt ikke er mere end 6-7mm dybe under overfladen. Hvirvelstrømstestning er opdelt i to typer: placeringsspolemetoden og gennemspolemetoden. Når prøveemnet er placeret i nærheden af ​​en spole med en vekselstrøm, kan det vekselmagnetiske felt, der kommer ind i prøveemnet, inducere en strøm (hvirvelstrøm) i prøveemnet, der flyder i en hvirvelstrømsform og er vinkelret på det magnetiske excitationsfelt. Hvirvelstrømmen vil frembringe et magnetfelt i modsat retning af det magnetiske excitationsfelt, som delvist vil reducere det oprindelige magnetfelt i spolen, og derved forårsage en ændring i spolens impedans. Hvis der er defekter på overfladen af ​​støbningen, vil de elektriske karakteristika af hvirvelstrømmen blive forvrænget, hvorved tilstedeværelsen af ​​defekten detekteres. Den største ulempe ved hvirvelstrømstestning er, at den ikke intuitivt kan vise størrelsen og formen af ​​de opdagede defekter. Generelt kan den kun bestemme overfladepositionen og dybden af ​​defekten. Derudover er dets detektionsfølsomhed for små åbne defekter på overfladen af ​​emnet ikke så god som for penetrationstest.
3) Magnetisk partikeltestning
Magnetisk partikeltestning er velegnet til at detektere overfladefejl og defekter flere millimeter dybt under overfladen. Det kræver DC (eller AC) magnetiseringsudstyr og magnetiske partikler (eller magnetisk suspension) for at udføre detektionsoperationer. Magnetiseringsudstyret bruges til at generere et magnetfelt på de indre og ydre overflader af støbegodset, og magnetisk pulver eller magnetisk suspension bruges til at vise defekter. Når et magnetfelt genereres inden for et bestemt område af støbningen, vil defekterne i det magnetiserede område generere et magnetisk lækagefelt. Når magnetisk pulver eller suspension drysses, absorberes det magnetiske pulver, så defekterne kan vises. De defekter, der vises på denne måde, er grundlæggende defekter, der krydser de magnetiske kraftlinjer. Lange strimmeldefekter parallelt med de magnetiske kraftlinjer kan ikke vises. Af denne grund skal magnetiseringsretningen konstant ændres under drift for at sikre, at hver defekt i en ukendt retning kan detekteres.