Sådan repareres støbefejl

Den mest fundamentale metode til at løse støbegodss krympedefekter er at fokusere på "termisk balance". Metoden er: (1) Hurtig størkning udføres i de tykke og varme pletter, der dannes af strukturen af ​​værktøjsmaskinstøbningen for kunstigt at skabe en grundlæggende balance mellem temperaturfeltet i forskellige dele af værktøjsmaskinstøbningen. Brug indvendigt og udvendigt kølejern, og brug zirkonsand, chromitsand eller specielle belægninger med stor varmelagring i nogle dele. (2) Rimelig procesdesign. Indslagene er sat på den forholdsvis tynde væg af værktøjsmaskinen, og antallet er stort og spredt. Det smeltede metal, der kommer ind i den tykke væg, størkner først, og den tynde væg størkner senere, så stort set alle dele opnår en balanceret størkning. Til værktøjsmaskinestøbegods med ensartet vægtykkelse anvendes flere indløb og udluftninger. Der er mange ingates, som er spredt og jævnt fordelt for at balancere den samlede varme. Ventilationerne er fine og talrige, hvilket ikke kun giver mulighed for jævn udstødning og spiller en rolle i varmeafledningen. (3) Skift placeringen af ​​indgangene (4) Vælg støbematerialer med stort varmelager, hvilket er ekstremt vigtigt for at producere slidstærke produkter med tabt skum! Chromitsand kan erstatte andet sand med lav varmelagringskapacitet såsom kvartssand og opnå gode resultater. Mikrovibration efter hældning er bedre!
(5) Lav temperatur og hurtigt brændende, åbent hældesystem. Få det smeltede metal til at fylde formen hurtigt, jævnt og jævnt. Dette bør være skræddersyet til delen.
(6) Værktøjsmaskinens støbeform af duktilt jern har høj styrke, overfladehårdhed større end eller lig med 90 og høj stivhed af sandkassen, hvilket er gavnligt for at eliminere krympning.
(7) Når der er behov for et stigrør, skal det varme stigerør flyttes først og væk fra den varme knude. Hvis stigrøret placeres på den varme knude, vil stigrørets størrelse blive forøget, hvilket danner "opvarmning på varmt". Hvis det ikke gøres godt, vil svindet ikke kun være vanskeligt at fjerne, men der vil også blive genereret koncentrerede svindhulrum, hvilket vil reducere procesudbyttet.
(8) Vipningen af ​​formen og legeringen er fordelagtig. Eliminering af krympedefekten ved værktøjsmaskiner er en kompleks forståelse og implementeringsproces. "Varmebalance" bør tages som det grundlæggende princip, videnskabelig analyse af den bimetalliske støbning bør foretages, en rimelig procesplan bør formuleres, og passende støbematerialer, værktøj og korrekt drift bør vælges og standardiseres. Så kan krympningsfejlene ved enhver værktøjsmaskinstøbning løses.
På grund af forskellige faktorers indflydelse opstår der ofte defekter som porer, nålehuller, slaggeindeslutninger, revner, gruber osv. Almindelig brugt reparationsudstyr er argonbuesvejsemaskine, modstandssvejsemaskine, koldsvejsemaskine osv. Til støbefejl med lave kvalitets- og udseendekrav kan argonbuesvejsemaskine og andre svejsemaskiner med høj varmeudvikling og høj hastighed bruges til at reparere . Inden for præcisionsstøbedefektreparation vil reparationen på grund af den store varmeeffekt fra argon-svejsning dog forårsage sekundære defekter såsom støbedeformation, reduceret hårdhed, sandhuller, lokal udglødning, revner, nålehuller, slid, ridser, underskæringer eller utilstrækkelig binding og indre belastningsskader. Den kolde svejsemaskine overvinder blot ovenstående mangler. Dens fordele afspejles hovedsageligt i det lille varmepåvirkede område, ingen grund til at forvarme støbningen og reparation af koldsvejsning ved stuetemperatur, så der er ingen deformation, underskæring og restspænding, ingen lokal udglødning og ingen ændring i metalstrukturen støbningens tilstand. Derfor er koldsvejsemaskinen velegnet til overfladefejlreparation af præcisionsstøbegods. Svejseområdet for koldsvejsning er processen med gentagen smeltning og akkumulering af svejsepunkter på Φ1.5-Φ1.2mm. I processen med reparation af store defekter er reparationseffektivitet den eneste faktor, der begrænser dens udbredte promovering og anvendelse. Ved store defekter anbefales den sammensatte anvendelse af traditionel svejsereparationsteknologi og støbefejlreparationsmaskine. Men nogle gange har vi ikke mange defekter, så det er unødvendigt at investere en stor omkostning. Vi kan reparere det med nogle reparationsmidler, hvilket er praktisk og enkelt. For eksempel til jernmaterialer kan vi bruge (Jinsucheng) JS902 til at reparere det. Hvis den ikke er brugt op, kan den lægges til side til senere brug. Dette kan spare omkostninger for vores producenter og lade vores støberiproducenter investere flere midler i at forbedre kvaliteten af ​​selve produktet, så brugerne kan skabe mere velstand.