Præcisionsbearbejdningsteknologi kræver dels dimensionel nøjagtighed

Præcisionsbearbejdningsteknologi stiller meget høje krav til deldimensionel nøjagtighed. Specifikt er dimensionsnøjagtigheden af ​​præcisionsbearbejdning normalt mellem 10 og 0,1 mikron, hvilket betyder, at fejlen mellem den faktiske størrelse og den teoretiske størrelse af delen skal være inden for dette område for at blive betragtet som kvalificeret. For eksempel, til bearbejdning af cylindriske diametre, skal de positive og negative fejl være inden for det specificerede område. Hvis diameteren er for stor eller for lille, kan delene ikke samles normalt, eller funktionen svigter.

Specifikke tekniske krav
‌Dimensionsnøjagtighed: Kravene til dimensionsnøjagtighed for præcisionsbearbejdning er meget høje, normalt mellem 10 og 0,1 mikron. For eksempel kan journalens diameternøjagtighed nå IT6-9 eller endda IT5.
‌Geometrisk formnøjagtighed: Nøjagtigheden af ​​geometriske former, herunder rundhed og cylindricitet, skal også kontrolleres strengt og bør normalt begrænses til området for diametertolerancepunkter.
‌Positionsnøjagtighed: For eksempel er koaksialiteten af ​​den monterede transmissionsdels matchende aksel i forhold til støttetappen på det samlede leje, højpræcisionsakslen er 0.001 ~0.005 mm, og det generelle præcisionsskaft er 0,01~0,03 mm.
Overfladeruhed: Overfladeruhed er også en vigtig indikator, som normalt kræves for at være under Ra0.1 mikron, og den specifikke værdi varierer afhængigt af de forskellige overfladebearbejdningsdele af delene.
Test- og kvalitetskontrolmetoder
For at sikre, at delene opfylder disse højpræcisionskrav, kræves der normalt avanceret testudstyr til test. Disse enheder kan registrere dele, der ikke opfylder kravene, og sikre, at alle produkter, der sendes til kunder, opfylder kravene. Derudover kan avanceret behandlingsudstyr også forbedre behandlingens nøjagtighed og resultater betydeligt.